100#-180# کاربید سیلیکون سیاه

فرآیند اکسید زدایی کاربید سیلیکون سیاه (SiC ≥ 98.5٪) در فولاد مذاب از یک مسیر شیمیایی خاص پیروی می کند: هنگامی که دما از 1450 ℃ فراتر رفت، SiC به سیلیکون فعال و کربن تجزیه می شود و سپس با اکسیژن محلول واکنش می دهد. معادلات واکنش اصلی عبارتند از: SiC+[O] → SiO2+[C] و SiC+2 [O] → SiO2+CO (g). حباب های CO تولید شده می توانند به طور موثر ناخالصی هایی مانند Al2O∝ و SiO2 را در طول فرآیند شناور به سمت بالا جذب کنند و به تصفیه عمیق دست پیدا کنند.

در مقایسه با اکسید زدایی آلومینیوم، اکسید زدایی کاربید سیلیکون دارای ویژگی های جوش ملایم، جلوگیری از پاشیدن فولاد مذاب ناشی از واکنش های شدید و تولید حباب های کوچکتر و یکنواخت تر است. راندمان اجزاء شناور به بالا حدود 30-40٪ افزایش می یابد. این برای تولید فولادهای خاص با کیفیت بالا مانند فولاد بلبرینگ و فولاد طناب بسیار مهم است.

با تعمیق "طرح تبدیل بسیار کم انتشار برای صنعت فولاد" و محدودیت های سفت و سخت هدف "کربن دوگانه"، صنعت فولاد با فشار بی سابقه ای برای تحول سبز مواجه است. فرآیند سنتی اکسیداسیون آلومینیوم دو نقطه دردناک دارد: یکی مصرف بالای آلومینیوم (حدود 12-15 کیلوگرم در هر تن فولاد)، در حالی که آلومینیوم الکترولیتی یک صنعت معمولی با مصرف انرژی بالا است. ثانیاً، اجزاء Al2OⅢ تولید شده توسط اکسید زدایی آلومینیوم به سختی به طور کامل شناور می شوند، که بر توسعه محصولات پیشرفته تأثیر می گذارد.

ترویج فرآیند اکسید زدایی کاربید سیلیکون سیاه کاملاً با استراتژی دوگانه تولید سبز ملی و ارتقاء محصول مطابقت دارد:

سهم کاهش کربن: برای هر تن کاربید سیلیکون که برای جایگزینی آلومینیوم زدایی شده مربوطه استفاده می شود، تقریباً انتشار CO2 را می توان به طور غیر مستقیم کاهش داد.
سازگاری محصول نهایی: الزامات تمیزی فوق العاده بالا برای مواد "گردنی" مانند فولاد برای وسایل نقلیه با انرژی جدید و فولاد حامل نیروی باد را برآورده می کند.
استاندارد کنترل دوگانه مصرف انرژی: زمان پالایش را کوتاه می کند، مصرف انرژی فرآیند را مستقیماً کاهش می دهد و به شرکت ها کمک می کند تا به شاخص های ارزیابی مصرف انرژی دست یابند.