فناوری افزودنی ستونی گرافیتی شده کربن 95

فناوری افزودنی ستونی گرافیتی شده کربن 95

Get Latest Price

حداقل سفارش:	1
حمل و نقل:	Ocean
بندر:	Tianjin,Shanghai,Lianyungang

اکنون تماس بگیرید

توضیحات محصول

ویژگی های محصول

Packaging & Delivery

توضیحات محصول

ویژگی های محصول

نام تجاری: ژوانگجی

Origin: چین

Packaging & Delivery

نوع بسته بندی

قابل ارتباط

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

توضیحات محصول

این محصول یک ماده منبع کربن گرافیتیزه شده با خلوص بالا و جذب فوق العاده بالا است که به طور خاص برای کوره های قوس الکتریکی مدرن و کوره های القایی فرکانس متوسط (کوره های با ظرفیت 0.5-12 تن) طراحی شده است. ارزش اصلی آن در جایگزینی یا تکمیل عناصر کربن در چدن سنتی به روشی دقیق، کارآمد و تمیز، دستیابی به کنترل تصفیه شده ترکیب ذوب و بهینه سازی استراتژیک هزینه های تولید نهفته است.

روش های عملیات ذوب علمی (کاملاً متفاوت از روش فلاشینگ)

برای اطمینان از راندمان جذب بهینه (بیش از 90٪)، فرآیند تغذیه تخصصی زیر بر اساس سینتیک واکنش متالورژیکی باید دنبال شود:

1. آماده سازی کوره و استراتژی تغذیه قبل از تصفیه مواد کوره: تمام مواد فلزی ورودی (فولاد ضایعات، مواد بازیافتی) باید مطمئن شوند که عاری از زنگ زدگی شدید، لکه های روغنی و چسبندگی بیش از حد شن و ماسه باشند. فولاد ضایعات بیش از حد اکسید شده روی سطح، محتوای اکسیژن آهن مذاب را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد و در جذب کربن اختلال ایجاد می کند.
اولین عملیات کوره: حدود 20 کیلوگرم براده های آهن ریز تمیز و خشک (یا مواد سبک وزن) را به طور یکنواخت روی کف تمیز کوره پخش کنید تا یک "لایه بافر واکنش کربن" تشکیل شود.
عملیات تولید مداوم: استفاده از 20 تا 40 کیلوگرم مایع آهن با دمای بالا که در کوره قبلی ذخیره شده بود به عنوان "مادر مشروب واکنش متالورژیکی" کلید بهبود میزان جذب است.

2. برنامه تغذیه هسته (روش ذوب محافظ "جاسازی شده")
مرحله 1: منبع کربن را قرار دهید
تقویت‌کننده کربن از پیش وزن‌شده را (توصیه می‌شود برای تحویل آسان و کاهش گرد و غبار در کیسه‌های پلاستیکی مقاوم در برابر دمای بالا بسته‌بندی شود) روی لایه تراشه آهن یا سطح مایع آهن ذخیره شده در پایین کوره قرار دهید.
مرحله 2: پوشش فیزیکی بلادرنگ
فوراً حدود 50 کیلوگرم فولاد ضایعات تمیز با اندازه کوچکتر (توصیه می شود کمتر از 50 میلی متر در 50 میلی متر باشد) داخل آن بریزید و روی آن را به طور کامل و محکم روی افزودنی کربن بپوشانید. این مرحله به منظور "دفن" افزودنی کربن و فشار دادن آن به قسمت زیرین، به طور موثر از شناور شدن آن به سطح حوضچه مذاب و اکسیده شدن و سوختن یا حمل زودهنگام توسط سرباره در طی فرآیندهای گرمایش بعدی، بسیار مهم است.
مرحله 3: نصب مواد کوره اصلی
متعاقباً، طبق برنامه مواد تشکیل‌دهنده تعیین شده، قطعات بزرگ باقی مانده از ضایعات فولاد، آهن خام و مواد بازیافتی به ترتیب اضافه می‌شوند. باید به کنترل میزان چسبندگی شن و ماسه در مواد بازیافتی توجه کرد تا از پیچیده شدن ذرات ماسه در اطراف افزودنی کربن و تشکیل آخال های سیلیکات با نقطه ذوب پایین جلوگیری شود که ممکن است بر جذب تأثیر بگذارد.

3. کنترل فرآیند ذوب
قبل از ذوب: از هم زدن یا تراشیدن سرباره از قبل خودداری کنید تا از انحلال ناقص عامل کربنیزه شدن به داخل سرباره جلوگیری شود.
کنترل دما: پس از ذوب شدن تمام مواد کوره، از یک ماده پوشش دهنده برای کاهش اتلاف حرارت و اکسیداسیون فلز استفاده کنید. هنگامی که دمای آهن مذاب به حدود 1400 ℃ رسید، می توان 1-2 عملیات خراش دادن برای حذف سرباره شناور سطحی انجام داد.
دمای نهایی: آهن مذاب را به طور یکنواخت تا دمای 1550 ℃ -1600 ℃ گرم کنید و آن را برای مدت زمان کوتاهی (حدود 2-3 دقیقه) در این دما نگه دارید تا از انتشار و انحلال کافی کربن اطمینان حاصل کنید. پس از آن، سرباره نهایی حذف می شود، ترکیب و دما آزمایش می شود و کوره برای تخلیه آماده می شود.

4. مرجع مواد تشکیل دهنده
معمولاً به ازای هر 100 کیلوگرم ضایعات فولادی ذوب شده، توصیه می شود 4.1-4.3 کیلوگرم افزودنی کربن تجهیز شود. دوز خاص باید بر اساس محتوای کربن هدف، محتوای کربن اصلی شارژ کوره و میزان جذب واقعی به طور دقیق محاسبه و تنظیم شود.

محصولات داغ