اکنون تماس بگیرید
Send Message
بیانیه حفظ حریم خصوصی: حریم خصوصی شما برای ما بسیار مهم است. شرکت ما قول می دهد که اطلاعات شخصی شما را برای هرگونه مجوزهای صریح خود برای هرگونه گسترش فاش نکند.
ورودی کربن آلومینیومی با اندازه زیرکونیوم
- حداقل سفارش: 1
- حمل و نقل: Ocean
- بندر: Tianjin,Shanghai,Lianyungang
PRODUCT ATTRIBUTES
Packaging & Delivery
| نوع بسته بندی: | قابل ارتباط |
|---|
توضیحات محصول
در انتخاب سایز نازل ها برای ریخته گری مداوم، مواد هسته ای هستند که عملکرد و محدوده کاربرد آنها را تعیین می کنند. در حال حاضر، نازل های مبتنی بر زیرکونیوم راه حل های تخصصی را برای گریدهای مختلف فولاد و شرایط فرآیندی در اختیار کاربران قرار می دهند.
ترکیب مواد: زیرکونیا با خلوص بالا (به ویژه زیرکونیای تثبیت شده) به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می شود. فرمول پیشرفته آن ممکن است از اکسیدهایی مانند کلسیم و باریم برای بهینه سازی ریزساختار استفاده کند.
مقاومت نهایی در برابر خوردگی: زیرکونیا خود دارای بی اثری شیمیایی قوی در برابر فولاد مذاب و سرباره است، به ویژه در هنگام ریخته گری با اکسیژن بالا، فولاد آلیاژی خاص یا به طور مداوم برای مدت طولانی، عملکرد بسیار بهتری نسبت به سایر مواد دارد، دیافراگم پایدار را حفظ می کند و دقت ابعادی بیلت های ریخته گری پیوسته را تضمین می کند.
مقاومت در برابر حرارت و پایداری بالا: دارای نقطه ذوب بسیار بالا (حدود 2700 ℃) و پایداری حرارتی عالی است و به راحتی تحت تغییرات دمایی شدید شکسته یا نرم نمی شود.
محدودیت ها: هزینه مواد بالا بوده و نسبت به شوک حرارتی (سرد شدن سریع و گرمایش سریع) نسبتاً حساس است که معمولاً برای جبران نیاز به بهینه سازی طراحی سازه (مانند لایه های کامپوزیت) دارد.
کاربرد معمولی: عمدتاً برای ریخته گری مداوم فولاد با کیفیت بالا، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و سایر گریدهای فولادی با الزامات بسیار بالا برای تمیزی و ثبات ترکیب استفاده می شود، این اولین انتخاب برای فرآیندهای تولید با تقاضای بالا است.
تمرکز بر عملکرد: تقاضای اصلی برای انتخاب نازل های مبتنی بر زیرکونیوم، دوام نهایی و تضمین کیفیت فولاد است، به ویژه مناسب برای گریدهای فولادی بسیار خورنده.
ترکیب مواد: زیرکونیا با خلوص بالا (به ویژه زیرکونیای تثبیت شده) به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می شود. فرمول پیشرفته آن ممکن است از اکسیدهایی مانند کلسیم و باریم برای بهینه سازی ریزساختار استفاده کند.
مقاومت نهایی در برابر خوردگی: زیرکونیا خود دارای بی اثری شیمیایی قوی در برابر فولاد مذاب و سرباره است، به ویژه در هنگام ریخته گری با اکسیژن بالا، فولاد آلیاژی خاص یا به طور مداوم برای مدت طولانی، عملکرد بسیار بهتری نسبت به سایر مواد دارد، دیافراگم پایدار را حفظ می کند و دقت ابعادی بیلت های ریخته گری پیوسته را تضمین می کند.
مقاومت در برابر حرارت و پایداری بالا: دارای نقطه ذوب بسیار بالا (حدود 2700 ℃) و پایداری حرارتی عالی است و به راحتی تحت تغییرات دمایی شدید شکسته یا نرم نمی شود.
محدودیت ها: هزینه مواد بالا بوده و نسبت به شوک حرارتی (سرد شدن سریع و گرمایش سریع) نسبتاً حساس است که معمولاً برای جبران نیاز به بهینه سازی طراحی سازه (مانند لایه های کامپوزیت) دارد.
کاربرد معمولی: عمدتاً برای ریخته گری مداوم فولاد با کیفیت بالا، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و سایر گریدهای فولادی با الزامات بسیار بالا برای تمیزی و ثبات ترکیب استفاده می شود، این اولین انتخاب برای فرآیندهای تولید با تقاضای بالا است.
تمرکز بر عملکرد: تقاضای اصلی برای انتخاب نازل های مبتنی بر زیرکونیوم، دوام نهایی و تضمین کیفیت فولاد است، به ویژه مناسب برای گریدهای فولادی بسیار خورنده.
The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it
GET IN TOUCH
If you have any questions our products or services,feel free to reach out to us.Provide unique experiences for everyone involved with a brand. We've got preferential price and best-quality products for you.
محصولات داغ